不难看出，疫情中表现突出的嘉定制造企业，大多是国内同行业中智能制造的先行者。他们经过多年投入、持续迭代，才有了面对疫情危机的底气和韧劲。

作为国内先进供水设备制造企业，威派格早在2014年就致力于智能化探索，以提升工艺、降本增效。在威派格相关负责人看来，只有在行业内“抢跑”，并且“领跑”，才能抓住时代机遇。

至今，威派格已累计投资近3亿元，打造现代化给排水供水设备生产厂房。事实证明，大手笔的技术升级物超所值，不仅提高了产能，产品质量也大幅提升——数字化激光切割机与自动焊接机器人，使得产品的精度保持在正负0.1毫米之间；数字化车间钣金生产区的运输工作由无人驾驶运输车负责，大大减少了劳动力。

  人力、物力的减少，只是威派格技术升级的“小目标”。威派格更大的抱负是，成为客户的“供水管理大脑”，为客户量身定制专业的二次供水系统解决方案，包括智能化二次供水设备的研发、生产、销售与服务以及二次供水智慧管理平台系统开发、搭建与运维等。为此，企业自主研发了一台全能机器人，可根据客户要求定制方案，并通过预生产减少在正式生产时可能发生的损耗。同时，在设计、生产、销售等环节，机器人都会收集数据，一旦发现有可以提升的地方，就会提醒研发团队改进流程与工艺。

  对于博世华域来说，无人工厂只是智能化到一定程度的表现。“通过智能制造，让整个制造和工作流程更精益求精，是我们一直在探寻的。”禹红斌说，为了让工作流程更精细化、智能化，博世华域开发了生态电子化车间管理循环系统，将车间现场的所有相关人员、设备生产数据关联起来，所有的工作流程都在这一平台展开，大大提升了工作效率。